许多刚刚接触设备安全工作的人，听到“安全光幕”这3个字都会感觉很高，其实说得直白点，这是一套“电子眼”,帮助你紧盯机器危险区域，人或手一伸入，立即使装置停止，以防发生夹伤和切伤的意外。今天咱不再谈理论了，也不再谈华丽的技术词了，从零起步，手把手地聊—如何选择安全光幕，如何安装，如何调整，做到既稳定准确又安全可靠。

安全光幕作为现代工业自动化生产的重要防护设备，具有及时发现操作人员或者物品进入危险区域和触发装置停止工作等功能，从而达到预防事故的目的。但在安全光幕的实际使用过程中往往会发生误触发的问题，即当设备处于无危险状态时就会发生误触发，从而造成生产效率降低甚至造成二次风险。所以如何避免误触发是光幕在应用时必须注意的。

安全光幕作为工业自动化的一种重要防护装置，它的安装部位直接关系到防护效果与生产效率。特别是光幕和危险设备间的距离不能太远或太大。科学地测定距离是保证安全光幕能迅速有效地防止人误入危险区域。

一、距离对安全产生影响的原则

光幕下沿与危险源之间的间距决定着触发光幕后装置停止工作的响应时间是否足够长。

在厂里工作的人，最怕两件事，一是出事，二是延误工期。安全需要管理，效率需要提高，这是实际情况。很多老板和工人一听“安全光幕”,第一个反应不是保命，而是担心“会挡手脚，耽误速度，老停吗？”

不过老实说光幕并没有拖什么后腿，而是许多人都没有用正确。使用得当，既可护人又不致延误产量，同时可促进效率的提高。那么，其究竟是如何实现“安全”与“效率”的两端兼顾呢？咱们掰一掰，揉一揉，讲个明白。

在厂里，人们最怕的是两件事情：工伤事故和生产效率低。传统护栏及隔离措施虽可预防事故发生，但其作业空间狭小，行动不便，往往会影响生产节奏。安全光幕的存在使这两点得以解决。

安全光幕是通过红外光束组成的“无形的防护墙”。只要有人员或者物品闯到危险区域内，光幕立即使装置停止工作，从根源上保护了工作人员的安全。最奇妙之处在于其采用非接触式保护，不挡手也不挡足，操作者可在安全的情况下自由发挥，极大地促进工作效率。

数控机床作为现代工厂的“核心利器”:高速切削，精准加工和自动运行看似高效，一旦操作失误，其风险却远远超出了您的想象。刀具高速旋转，夹具紧固力大和切削屑飞溅等都会是意外伤害发生的根源。

此时安全光幕便成为操作者的“隐形守护神”。它穿过一道道无形的光束构成了保护区域。人一伸手或者人体进入危险区域，光束就会被触动，机器马上停止运转。也就是说，安全光幕在数控机床中起着“刹车系统”和操作人员“防护屏障”的作用。

金属切割机，在工厂中经常使用“大杀器”。高速转动的锯片和锐利的刀口在切割金属时火花飞溅，稍有不慎，手伸出去就会伤人。此时安全光幕的重要性尤为突出。

安全光幕所扮演的角色，实际上非常简单：在机器四周构成一堵无形的“光墙”.一旦有人手或尸体伸入危险区域，光束受到阻挡，机器就会立即停止工作。换句话说，它就像机器的“眼睛”和“刹车”,确保操作人员不会碰到危险。

说到安全光栅，很多人第一反应就是“厂内那道红光柱”,其实它真正的原理挺有意思的。安全光栅依靠红外线，人或物进入光栅防护范围内，红外线就会受到阻挡，系统马上就会收到信号并停止机器以免发生意外危害。通俗地说，就是在工厂中犹如“隐形护栏”,无形却又灵敏。

在工厂里，有时候零件或者材料不是完全对齐的，轻一点偏差就会影响后续加工，甚至造成报废。解决这个问题，就得靠“对中纠偏”。而测量光幕在这方面，可谓是工厂里的“红眼侦探”，既快又准。

原理很简单也很直观：测量光幕是一排排红色光束组成的网格，当物体通过时，它会“看”哪些光束被挡住。假设你有一根板材或者管子，它偏了，光幕就会检测到哪一侧的光束先被遮挡、哪一侧晚被遮挡。通过分析这些遮挡数据，系统就能算出物体的偏移量和角度，也就是告诉你“这个物体往左偏了3毫米，往前偏了2毫米”。

工厂中，安全光幕对操作人员的安全起着至关重要的防护作用。它是无形的，但犹如“红外护栏”.当有人或事物闯过危险区域时，它会马上引发停机或者报警。然而您也许并不知道安全光幕最重要的指标之一分辨率决定着安全光幕能够多么“聪明”的保护您。