测量误差大，人工读数不稳定，尺寸偏差积累大，速度难提高，重复检测费用高等……这类问题往往困扰着工业生产。
就像精准镜头之于其成像清晰度一样，测量光幕可以非接触地捕获尺寸信息，显著提高了测量稳定性和效率。
测量光幕不仅要选好，而且要选对，除具备应具备的测量性能外，还要与工况专业适配。那么合格测量光幕有什么好处呢？高效的测量设备一般表现出如下的特征:
一、与光学测量原理相一致
1、精确的光束阵列
针对不同被测物大小和形貌提供适当光束密度。例如在测量小型零件时，光幕需要有高密度光束以弥补传统工具很难监控到的细微区域并降低人工读数误差；并且在面对大尺寸物体时，需要稳定的光束结构来确保测量的一致性，以免由于物体的抖动或者形变等原因造成偏差。
2、自动化的数据判断
本发明可以有效地解析光束遮挡的变化情况，使得尺寸数据可以快速准确地计算出系统内的尺寸数据，降低了人工干预。以高速生产线为例，测量光幕可以通过实时扫描被测物体通过光束的时刻位置使测量结果能够稳定地输出，同时降低人眼观察不准确带来的数据偏差。
二、适配多样的工况
1、根据场景的不同
不同产线在速度，光照条件，物体材质和测量方式等方面都有所不同，所以高效测量光幕需要针对特定需要加以适配。通过专业工位的检测手段，如现场的光干扰分析、安装位置的确认以及环境振动的监测等，我们可以获取到精确的参数信息，并根据这些数据进行相应的配置，从而确保最后的测量结果具有高度的可靠性。
2、适应生产的变化
当产品批次不断更新，规格不断变化或者生产节奏不断加快时，测量光幕也应能够通过调节程序，扩大测量范围乃至替换模块等方式来满足新的要求并维持长时间测量的稳定性。
三、结构和材料可靠等
1、工业级的耐用性
选择有抗振动，防尘和耐油污性能的材质，例如金属外壳和高强度玻璃窗口，使得光幕在复杂环境下仍能保持稳定性能；同时对内部线路进行抗干扰设计使得光束发射和接收更加准确，降低了环境噪声对其影响。
2、精细的制造工艺
制作工艺高超，保证了光束位置和光路结构高精度。例如使用高精度装配设备来稳定每一束光线的相对位置，以免由于结构误差而造成测量不准确；并且在封装，焊接和定位过程中严格把关，使得该装置在长时间的使用过程中不容易松动，老化或者性能劣化。
四、卓越易用性和稳定性
1、安装调试方便
测量光幕结构尺寸及固定方式要与现场设备配套，在安装时不易发生偏移。安装完成后可迅速建立信号连接而不需要进行复杂的调试就可以达到稳定测量的目的；同时该装置要提供各种输出形式以便于与不同的控制系统连接。
2、生产上适应快
光幕工作时能稳定地捕捉到物体通过时轮廓的变化情况，不会因为速度波动，环境光变化或者微小振动等原因发生故障，使得操作者不必经常对装置进行调整或者进行反复测量。光幕提供高精度数据，同时尽可能地降低了对生产节奏造成的冲击，使得测量工作能够自然地纳入生产链条中，整体效率得到了提升。
