测量不准，尺寸偏差，人工误读，重复校对，精度不稳定……这类问题往往对工业制造检测环节造成麻烦。
如同精准镜头对成像质量的影响一样，测量光幕可以高速非接触地获取物体尺寸数据并提高测量效率和精度。
测量光幕既要选对又要选准，除设计应具备的精确度外，还要综合考虑现场工况和测量需求等因素做出专业的配置。那么怎样选择合适测量光幕系统呢？高效的测量设备一般应该具有如下的特性:
一、与光学测量原理相一致
1、稳定光栅结构
针对不同测量范围和被测物形态给出了适当的光束阵列密度。对小尺寸零件进行检测时，光幕需要有高密度光束来弥补传统工具所不能捕捉到的细微轮廓并提高尺寸判断准确性；而且对大尺寸的物体来说，需要确保光束间距的适度，这样在宽幅测量时仍具有稳定可靠的性能。
2、准确进行数据解析
本发明可精确解析光束遮挡引起的变化并形成持续可靠的尺寸信息。以高速生产线为例，该测量光幕可以通过对物体入射和出射光束时刻位置的实时捕捉，使尺寸数据能够被合理地计算出来，从而避免了人为判断带来的错误，促进了整条生产链测量效率的提高。
二、个性化适配等
1、由于工况的不同
不同产线在速度，物体材质，测量方向和环境光方面情况并不完全一致，所以高效测量光幕需结合实际场景来配置。可以通过专业的现场评估，包括工位布局、空间限制、反光干扰测试、速度匹配等环节，获取准确的参数，然后根据这些参数进行定制化设置，确保最终的测量结果与现场工况高度匹配。
2、适应于不同的阶段
对产能提升，设备升级或者产品规格变更的厂房，测量光幕也应能够按照阶段需求展开，加密，更新软件或者替换附件，使得系统在生产条件多变时，始终具有高效测量能力。
三、适当的材料和技术
1、耐用的结构
为了确保光幕在长时间的使用过程中维持其稳定的光学特性，我们选择了具有高强度、抗震动、抗油污和抗粉尘特性的工业级材料，例如航空用的铝外壳和强化的玻璃窗口；同时内部可以使用抗干扰电路设计以增强系统的抗噪能力从而使得光束的输出和接收更准确。
2、严格的制造工艺
工艺细腻，保证了光幕的光束排列精度和内部结构稳定性。比如，使用高精度校准设备，将每束光线的位置误差限制在微米级；并且从电路焊接，结构封装上严格把关，确保即使处于高频振动，高温或者粉尘环境中也不容易损坏或者性能衰减。
四、卓越的易用性和适应性
1、友好地进行安装和调试
为了确保光幕的测量尺寸、安装孔位和固定方式与现场空间相匹配，它不应与其他设备产生冲突，并能迅速稳定地固定到预定位置，同时也能与生产线进行稳定的对齐。同时光幕的信号输出形式需要和上位机或者PLC相匹配，在调试时能够迅速建立通信，减少了安装困难。
2、迅速适应生产节奏
光幕应能稳定地捕获工作时物体的信息，不会因为物体速度的改变而发生故障，不会因为环境光的改变而被错误触发，这样工人及设备就能很快地适应环境对系统的生存。测量光幕可以使尺寸判断更加容易，而无需更改生产流程，继而提高了产品的整体质量，同时没有任何感觉。
