安全光幕作为工业自动化的一种重要防护装置，它的安装部位直接关系到防护效果与生产效率。特别是光幕和危险设备间的距离不能太远或太大。科学地测定距离是保证安全光幕能迅速有效地防止人误入危险区域。
一、距离对安全产生影响的原则
光幕下沿与危险源之间的间距决定着触发光幕后装置停止工作的响应时间是否足够长。
距离过近：操作人员在进入危险区后，光幕的触发信号传送到装置上，但是机械动作有可能已经开始，停止的时间已经晚了，这样就有安全隐患。
距离过远：操作空间的限制影响了生产效率；且可能导致误操作和不必要的停机。
因此，光幕与设备之间的距离必须综合考虑设备停机时间、机械动作速度以及操作习惯，确保“在保护的同时不会对操作造成阻碍”。
二、确定了适宜的距离计算方法
安全光幕的安装规范通常是参照ISO 13855和其他国际标准制定的，具体的计算方法有以下几种:
S=K×T+CS=K\times T+CS=K×T+CSSS:光幕下沿与危险点的最小安全距离（mm）
KKK:危险的动作速度（mm/ms）是指设备部件的运动速度
TTT:光幕反应时间加设备停运时间（ms）
CCC:额外安全距离（一般在30~100mm之间，适用于操作员误差、系统滞后等情况）
举例说明：若冲床下压速度500mm·s,光幕反应时间10ms,设备停机时间20ms,安全距离:
S=500×（10+20）/1000+50=65mmS=500\times（10+20）/1000+50=65\text{mm}S=500×（10+20）/1000+50=65mm。在这种情况下，光幕下沿与危险源的距离至少应为65毫米，这样既能确保设备能够及时停机，同时也不会占用额外的空间。
三、兼顾保护对象和工作习惯等
在停机计算的同时光幕距离也需要与操作对象相结合:
手指级保护：下沿距通常20~50mm,保证手指接触危险部件之前受到制止。
手掌级保护：适当加大50~100mm的下沿距离，保护手掌向危险区域移动。
身体级保护：距离可以进一步加大100~200mm,防止上半身整体进入危险区域。
同时，本实用新型还应充分考虑到操作人员的体位，工作空间和夹持工具的选择，以免误碰或者不方便。
四、安装和调试的意见
水平安装：保证光幕的上沿及下沿离地面的高度，以免局部太近或者太远。
固定牢固：支架牢固，避免因振动或碰撞而发生偏移。
调试验证：装完后要进行逐根光线测试以保证在触发光幕的情况下装置马上停止运行，并且对运行空间没有任何限制。
只有通过计算，安装及调试后的光幕才是真正起到保护作用的。
