在厂里工作的人，最怕两件事，一是出事，二是延误工期。安全需要管理，效率需要提高，这是实际情况。很多老板和工人一听“安全光幕”,第一个反应不是保命，而是担心“会挡手脚，耽误速度，老停吗？”
不过老实说光幕并没有拖什么后腿，而是许多人都没有用正确。使用得当，既可护人又不致延误产量，同时可促进效率的提高。那么，其究竟是如何实现“安全”与“效率”的两端兼顾呢？咱们掰一掰，揉一揉，讲个明白。
一：正确的位置装，比任何东西更重要的是
光幕装的好与坏直接决定了其“帮忙”或“添乱”的程度。
装得太高了，双脚伸到机器里也是一样的；
装上机器后用手一提即引发停机；
装得不好，行动大了会报错；
装得太远了，尚未接触危险区便停止了工作。
真正会安装的厂是如何做到的呢？
按实际作业范围，工件大小，危险距离定好位置及角度，既可防止意外的发生，也不会影响物品的正常取放。
安全员，设备商，老师傅们共同测量尺寸调高，有些甚至设置了多光区将动作区与危险区隔开，效率当然也就不会受到影响。
二：灵敏度，光束间距要选择合适的
有的埋怨光幕总被误触，实际上全是机型错了。
举个例子:
光束间距过密，用于频繁取件场景时，往往会出现误停；
光束过稀，手指伸到里面不会引发，危险再次降临；
有些情景需要对整个手臂进行探测，而另一些情景则需要对危险刀口进行防护，这就需要截然不同的条件。
在选择装备之前，先要弄清楚：自己的保护手在哪里？保护好自己的身体？还是防止误入？
明确定位加匹配型号效率与安全不打。
三：快速联动，停机准确
有的光幕响应很快，而装置却停的很慢，令人难堪。
因此,“光幕加制动系统”必须相互配合:
老机加上光幕却没有迅速制动也是一样危险；
数控加工中心，冲床，机械臂等，应支持快速停电或急停；
PLC联动，继电器响应，延迟时间，均应调整。
光幕10毫秒停机，设备200毫秒才刹住，那等于白搭。
但是一旦调得不错就远远超过“人反应”的效率。
四：智能化设置，降低无用停机的发生率
如今的许多光幕都不傻设备了，而且功能也变得更加人性化了，例如:
屏蔽材料所穿过的区域仅对人体进行探测；
设置“上料区”,“危险区”进行分层保护；
具有时延功能的误触发并不立即停止；
有自动复位和手动复位两种方案。
这样一来，该停才停，该让就让，不会乱叫停影响产能。
五：上岗培训重于装备
许多停机并不是光幕的问题而是人们不会使用的问题。
常见乱象:
工人们伸手到挡光幕上取部件；
为了图便于直接拆卸，关闭，挡住光幕；
在运行中有意绕过检测区；
遇停不复位、干着急等。
企业聪明的实践倒很容易:
“进行了10分钟的培训，从而减少了100次的停机次数。”
知道了如何使用，自然效率要高于瞎操作。
六：合规操作是真正的效率
说穿了，一旦出事，效率，产值和交期都要停下来。
光幕并不拖后腿，而是为了防止“全厂停摆”。
看看现实:
一次手指事故就赔偿了数十万；
工伤调查并停止装备1周；
心情惶惶不可终日，职工们望而生畏；
监管的干预和生产线的整顿。
将光幕多停留10秒，比因事故而暂停10天更为经济实惠。
七：管理者的态度决定光幕是否可以发挥其价值
有些老板说“别急着，先开始工作更为重要”，
结果真的出了问题，再谈安全也来不及。
也有人一开始抗拒，后面反而主动加装，说:“光幕并非降效率而是保进度的”。
一个懂得经营的工厂将光幕当作“保命加保产”,而非累赘。
对句概括：光幕不挡效率，挡事故
只要满足三点，它就能做到“两头不误”:
无妨碍正常运行的情况下的合理安装
无时不敏感准确、不乱制止乱叫
高联速度快，救都不会拖生产
真正会用的人，把它当“有刹车护栏”,不是当“阻止人们前进的壁垒”。
要牢记最接地气的句子:
光幕并不是为了拖你后腿，而是为了使你能够稳稳地保留双腿。
