许多刚刚接触设备安全工作的人，听到“安全光幕”这3个字都会感觉很高，其实说得直白点，这是一套“电子眼”,帮助你紧盯机器危险区域，人或手一伸入，立即使装置停止，以防发生夹伤和切伤的意外。今天咱不再谈理论了，也不再谈华丽的技术词了，从零起步，手把手地聊—如何选择安全光幕，如何安装，如何调整，做到既稳定准确又安全可靠。
一、首先要明确安全光幕在做什么
安全光幕通常应用于冲床，注塑机，包装机，折弯机等具有运动部件且易于夹手的机器中。它其实就是一对装在机器两侧的“发射器”和“接收器”,发射器发出一道道红外线，接收器负责接收。只要有物阻挡了这些红外线的照射，控制器便会判断出有人进了危险区并立即使该机停止工作。
一句话总结：光幕不是装好就完事，它关乎“人命关天”,调不好等于没装！
二、在选型之前，对一些关键问题
在调试之前必须选择合适的光幕。有一大堆光幕在市面上，实际上重点就是这些了:
保护高度要足够。
看你的危险区域有多高，选比它稍高一点的光幕。例如危险区高度为400mm时，选用450mm。别省几十块钱，安全这事不能抠。
光束间距应合理。
通俗地说就是间距愈小检测愈敏感。手指防护通常选择在14mm,手掌防护在20-30mm,身体防护在40mm或更大。不要用“对人体的保护”来防把手，把手伸到光幕里尚未反应过来，也是枉然。
响应时间应该很快。
通常机器停下来需数十毫秒的时间，光幕的响应时间尽可能短。在调试过程中，请务必测量整机的停机时长，若超出0.5秒，则需要进行详细的检查。
三、装那些坑坑洼洼的东西早知不掉坑洼
装光幕看起来很容易，其实坑坑洼洼的。以下这几点体会是在现场办公中数十台机总结出的:
对准首当其冲。
发射和接收设备必须保持对齐，即便是稍微偏移1毫米也存在漏光的风险。调好后不需要肉眼瞄一下，可借助于厂家配好的“对光指示灯”.红灯亮了就表示没有对好，绿灯亮了就是正常现象。
离你不要太远。
光幕与危险点之间应有一个“安全距离”.这个距离并不是任意设定的，它是由设备停机时间来计算的。简单算法:
安全距离=机器停止时间×人手移动速度（一般2000mm/s）
例如，机器停了0.1秒钟，那么光幕离危险点起码有200mm。
避免反光的干扰。
有些场地光线强烈，金属表面明亮，红外线易受反射干扰。安装时尽量使光幕和反光面成一夹角或加装遮光罩。
接线不要随意插拔。
光幕通常有4条主线，分别是电源正负，输出信号和接地。有些还带有安全继电器接口。记得严格按说明书接，别想着“先试一下是否可以点亮”,一亮错就容易烧板子。
四、调试正确体位
到了调试阶段，别着急开机动设备，先一步步来。
空载测试时。
通电观察接收端指示灯显示全亮，表示光束全部导通。再用手或者纸板遮挡住不同的地方，看看光幕能否及时发出警报。把考试都考过了，别懒惰。
进行连机测试。
光幕信号接在设备控制系统上，然后测量机器停机反应。人手一旦伸了进去机器会不会立即停止。若停得较慢，则查问原因—有可能光幕延迟较大或设备控制回路有毛病。
防呆验证等。
不要忘记检测“强光”、“震动”和“灰尘”的环境干扰。有的时候车间里有很多灰尘，光幕也可能被错误地报道；有的时候震动大了光幕就松了。都得切实跑上一阵子看。
锁定防拆等。
调好之后，必须加上防拆螺丝或者封签。如果不这样做，工人可能会觉得光幕“碍事”,随便移开它就白费力气了。
五、常见问题提示
光幕总是误报？
是否会出现油雾，灰尘阻挡光线，或强光直射的情况。真的没办法，安装角度。
有时双手伸到机器里不罢休？
大多为光束没有完全遮盖到位或某一线条松动。
光幕老亮红灯？
对光线不允许或者光幕头部进灰。取洁净的布擦拭，然后试穿。
六、调试完成之后进行日常保养
光幕可不是装了就完了，要经常检查才清楚。建议每星期进行功能测试1次，安全员每隔3个月进行复检1次。特别是那种工作时间较长的装置，光幕会由于震动，油污或者线老化而出现故障，不要等到有什么事情发生时再考虑。
具备条件的厂方可设立“小台账”,记载每项检测时间，结果及负责人。这不仅有迹可寻，而且安监来视察时还可以拿得起放得下。
