安全光幕的检测距离与光束间距是选型时的核心参数，直接影响防护精度和应用场景适配性。以下是关键参数解析：
一、光束间距（光轴间距）
防护等级划分
14mm：手指级防护，适用于电子装配线、精密冲压等高风险场景
20-40mm：手掌/手臂防护，用于机械加工、注塑机取件等
80mm：全身防护，常见于机器人工作站、电梯门防夹
选型原则
间距越小检测精度越高，但需平衡抗干扰能力（如20mm间距在粉尘环境下误报率更低）
二、检测距离
常规范围
短距离型（0.5-7米）：适合狭小空间安装，如SMARTSCAN系列
长距离型（18-25米）：适用于大型仓储AGV、立体车库等场景
影响因素
环境干扰：焊接车间需选择抗电磁干扰型号（如IP67防护）
安装方式：反射式光幕最大检测距离可达20米，但对齐精度要求更高
三、参数联动关系
保护高度计算
需覆盖危险区域上方200mm冗余量，公式：
保护高度 = 设备最大行程 + 机械误差（5-10cm） + 操作活动空间
安全距离标准
依据ISO 13855标准：
安全距离(S) = 2000mm/s × (T1+T2) + C
其中C值由光束间距决定（如14mm间距时C=0）
四、场景化选型建议
应用场景 推荐参数 典型设备
精密装配线 14mm间距 + 短距离检测 半导体封装机
物流分拣系统 80mm间距 + 长距离反射式 四向穿梭车
重型机械防护 40mm间距 + 抗振设计 金属冲压机
注：实际选型需结合危险源等级、环境干扰及设备响应时间综合评估。
