安全光幕在注塑机上的安装与使用需遵循严格的技术规范，以确保对操作人员及设备的有效防护。核心要点如下：
一、安装核心步骤与技术规范
定位与固定
选择设备正前方或危险区域（如模具合模区）两侧安装，确保光幕完全覆盖开模、合模行程范围，防护高度需超过滑块最大行程10%。
使用支架固定发射器与接收器，两者需严格水平对齐（误差≤2°），并通过打孔攻丝牢固安装。
接线与联锁
按说明书连接发光器、受光器及控制器线路，接入注塑机安全回路，确保遮挡光幕时触发紧急停机信号。
控制系统需独立于注塑机主电路，作为冗余防护机制。
调试与验证
通电后光幕自检约1秒，发射器黄灯稳定、接收器绿灯亮起表明工作正常。
进行遮蔽测试：用40mm挡板（模拟手掌）遮挡任意光束，注塑机须在≤15ms内中断合模动作并报警。
二、注塑机场景的特殊要求
高温高压防护：选择IP67防护等级及耐高温型号（-30℃~70℃），避免熔融塑料飞溅或环境蒸汽干扰光束。
合模区重点覆盖：光幕需垂直覆盖模具开合轨迹，防止操作员误伸手进入高压合模区域。
多工位适配：大型注塑机采用分层光幕设计，同步监控站立操作区与地面工具坠落风险。
三、使用与维护关键事项
操作规范
每班作业前做遮蔽测试，验证停机响应有效性。
更换模具后须重新校准光幕位置和安全距离（公式：S=2000mm/s × (T1+T2)+8×(d-14)，d为分辨率）。
日常维护
每日清洁光窗透光孔，防止油污、灰尘导致误触发。
季度性校准光束对齐度，年度升级参数适配设备改造。
避免工件、工具碰撞光幕主体，防止机械损伤。
四、安全警示
安装不当后果：若防护高度未覆盖躯干侵入路径（如弯腰取件），可能导致挤压伤害。
失效风险：未定期维护或油污遮挡光窗，可能延迟响应致合模动作无法中断。
注塑机安全光幕的实施需严格遵循ISO 12100及ISO 13855标准，通过非接触式实时监测将工伤风险降低90%以上。
