在工业检测场景中，工件的尺寸、位移的监测都依赖于传感设备。
而精准的光幕模组，就是保障测量「正常数据采集线」的重要核心部件。
正常情况下，我们测量光幕是由发射阵列、接收阵列、数据处理模块连接而成的「红外感应光栅结构」。
这使得它具有极强的精准性，帮助我们捕捉信号、换算数据、同时还能保护测量区域的设备与工件。
但是，测量光幕并非即装即用，也不是参数固定的。
设备刚调试初期，测量参数还没有校准，要随着工况适配才会慢慢精准。
如果参数校准不当，不论是精度偏差还是量程不符，都将直接导致数据采集不准确，数据采集线出现偏移。
而测量光幕的这一问题，会引发检测流程连带出现一系列的问题：
数据采集出现偏差，就像打乱了精准检测的第一步一样，会给后续流程带来连锁误差。
如果你已经因为测量问题而影响到检测效率，那么寻求专业技术校准，规范使用测量光幕是一个比较好的解决方法。
我们这里说的规范使用，是由专业人员结合检测需求量身调试的。
因为不同工件的尺寸和检测标准差异较大，究竟是哪个维度需测量？需要如何校准精度？
很明显，未校准的通用光幕是不可能做到这些细节适配的。
这就意味着，一套校准后的光幕，只适合特定的检测场景。
这也是为什么精密制造企业检测工件时，一定会先校准测量光幕再开展工作的原因。
测量光幕规范测量流程
01 通过红外感应技术，记录工件经过光幕感应区的运动轨迹，收集原始感应数据。
02 利用数据处理模块，对感应信号、尺寸参数进行换算分析。
03 整合数据，结合检测标准，针对工件特性、精度需求进行个性化校准。
参数固化精准适配，完成专属的测量流程调试。
测量光幕通过精准采集感应信号，恢复检测流程的数据准确性，从而达到提升检测精度、保障数据可靠、提高生产合格率的目的。
