从应用场景上来讲，冲压件平整度测量光幕的应用包括精密冲压件检测、大型钣金件检测、薄壁冲压件检测、异形冲压件检测、连续冲压生产线检测、单工序冲压件复检、冲压后半成品检测。配套应用设备有输送线联动装置、自动分拣机构、数据显示终端、报警提示模块。辅助应用工具包括光幕校准架、定位工装、防尘防护套、信号放大器。数据处理应用有检测结果存储、不合格品追溯、生产数据统计、参数优化分析。专项应用场景包括高速冲压线实时监测、低温环境冲压件检测、高粉尘车间应用、微小冲压件精准检测，还包括其他的离线抽检应用、在线全检配套、多工位联动检测、故障自动停机控制、检测精度微调、生产批次管理、远程数据查看、设备联动调试等等。
这些应用当中，精密冲压件检测和连续冲压生产线检测已经得到广大五金加工企业的广泛采用，现在应用较多的就是自动分拣联动、数据统计分析和高速实时监测，不同场景下的防尘防护应用和低温适配应用，根据五金加工厂的生产规模大小、车间环境条件高低应用，有差异。
根据冲压件的加工工序来分析，连续冲压工序和单工序冲压工序适合搭配不同类型的测量光幕，使用对应的定位工装和校准工具，配备独立的检测工位和分拣区域。现在有行业专家研究，检测工位的布置也有特殊的设计方式，与冲压机出料口保持1.5米间距，采用倾斜式安装角度，单侧或双侧对称布置光幕，预留工件缓冲输送空间，方便精准捕捉冲压件表面凹凸变形，提高平整度检测准确率。
在高速连续冲压生产线，可采用双组对射式测量光幕搭配自动分拣机构，检测速度与冲压机节拍保持同步，实现冲压后即时检测、即时分拣，减少不合格品流转，是未来五金冲压加工的重要应用趋势。单组光幕在高速连续生产中局限性较大，从检测滞后、变形漏判、多件叠加误检、工位联动不畅等很多因素看，必须采用双组联动检测方案。有的厂家采用分级检测模式，常规冲压件用标准精度光幕，精密冲压件切换高精度光幕，也是有效平衡检测效率与检测质量的实用手段。使用联动式检测系统会极大地降低人工分拣成本，只需要对设备运行状态和检测参数进行监控即可。
对于薄壁异形冲压件检测，大多数采用的都是高精度点阵式测量光幕，这类光幕可有效识别细微的表面变形和边缘翘曲，检测工装要求比较特殊，需避免工件夹持变形，同时保障输送平稳。这样大多数薄壁异形件检测就采用柔性定位工装，配套的信号处理设备现在有使用的名称是“变形量数据处理器”，这种设备是精准分析冲压件平整度偏差的核心装置，能够实时转化光幕检测信号、生成变形量数据报告，规范名称应该叫“冲压件平整度数据分析仪”。据五金加工行业调研了解，该分析仪搭配生产管理系统使用，实现检测数据实时上传与追溯，不再采用人工记录检测结果的方式，这样能有效地提升冲压件加工合格率，使生产管理者及时掌握设备冲压精度变化，提前规避批量质量问题。
