安全光幕的应用，是遵循安全防控逻辑的。
当下车间作业的安全系数，其实是由前期防护配置决定的。
当下光幕的安装规范，当下我们的每一次调试操作，则会决定后续作业的安全水平。
这是一种必然的防控逻辑。
当我们重视防护，规范配置，我们遵循安全光幕的应用准则部署使用，那么车间作业只会越来越安全，生产流程会变得越来越顺。
想提升冲床与机械手作业安全，想让安全光幕发挥最大防护效能，做好以下这几点非常的重要，做到了任何的一点，都足够提升作业安全等级：
1、精准的安装定位。
冲床与机械手作业轨迹复杂，如果我们不精准定位安装，光幕就会偏离防护区域，防护效果就会越来越差。
如果我们精准定位安装，我们就能够在设备作业的动态范围内，构建起无死角的防护屏障，作业安全就会越来越有保障。
2、定期的检测维护。
设备常养护，防护不缺位。
定期维护，不仅能保障光幕正常运行，还能延长设备使用寿命。
大部分安全隐患都是由细微故障引发的，我们定期检测光幕灵敏度、清理光束通道，持续下去，我们规避的安全风险就会越来越多。
当设备出现异常，甚至作业中突发状况，完善的维护体系，也能快速排查问题恢复防护。
防护，是全程的。
我们今天做好设备维护，到了他日，设备就能持续为我们筑牢安全防线。
防控，往往是双向的。
这就是其中的防护逻辑。
3、规范的联动调试。
当我们做好光幕与冲床、机械手的联动参数设置，掌握适配的调试技巧，我们愿意分享给车间操作与维护人员，那么整体防护体系就会越建越完善。
高效的安全防护，往往不是单一设备能实现的，而是需要光幕与设备的精准联动，需要人机协同防控。
单一设备的防护力量，往往是有限的。
当我们愿意分享联动调试的经验技巧，操作人员也会规范操作，甚至可以优化联动流程，最终实现防护效能最大化。
我们善于分享规范操作方法，不仅不会增加作业负担，反而能提升整体防控效率。
防护经验流动了，安全防线才能筑得更牢。
