安全光幕作为工业现场的关键安全防护设备，其正常工作依赖于发射端与接收端之间的红外光束精准对齐。一旦出现“对不准”问题，系统将无法形成完整的光幕，导致持续报警、设备无法启动，严重影响生产效率与安全功能。造成对不准的原因通常包括设备振动、人为碰撞、安装松动或地基沉降等。本文将为您详细图解安全光幕的标准校准步骤，帮助您快速恢复设备正常运行。
温馨提示：以下操作以常见的对射式安全光幕为例，实际操作前请确认设备型号并参考说明书。
一、校准前准备：安全第
- 断电挂牌（LOTO）
在开始操作前，务必切断光幕及相关设备的电源，并执行“上锁挂牌”程序，防止误启动造成人身伤害。 - 清洁光学镜面
使用无尘棉签蘸取少量无水乙醇，轻轻擦拭发射端与接收端的镜面，去除灰尘、油污或水渍。脏污的镜面会影响光束传输，导致校准失败。 - 检查安装状态
确认发射端与接收端的安装支架牢固，无明显松动或变形。若支架已歪斜，需先调整固定后再进行校准。
二、标准校准步骤（图解流程）
步骤1：目视粗对准
- 将发射端与接收端大致对齐，确保两者高度一致、正对平行。
- 可使用水平尺或激光水平仪辅助，确保两端在同一水平线上。
- 调整支架上的调节螺栓，使光幕外壳边缘对齐，形成“视觉直线”。
📌 技巧：部分光幕外壳设有对准刻度线或定位孔，可作为初步对准参考。
步骤2：通电检测对准状态
- 恢复光幕供电（设备主电源仍保持关闭）。
- 观察接收端的对准指示灯（通常为黄色或绿色LED）：
- 常亮：表示光束基本对准，可进入下一步；
- 闪烁：表示光束偏移，需继续微调；
- 熄灭：表示无信号接收，可能完全错位或镜面严重污染。
📌 注意：不同品牌指示灯含义略有差异，请查阅说明书确认。
步骤3：微调对准（关键步骤）
- 使用内六角扳手或螺丝刀，缓慢调节支架上的水平与垂直调节螺栓。
- 建议采用“交替微调法”：先调水平，再调垂直，每次旋转1/8圈，观察指示灯变化。
- 目标是使接收端指示灯由“闪烁”变为“常亮”，表示所有光束均已正确接收。
📌 图解提示：
想象光束为一条“光轴”，调节过程如同“穿针引线”，需耐心细致。
步骤4：验证光幕功能
- 在光幕前用手或标准测试棒缓慢穿过光束区域，观察：
- 报警指示灯是否立即点亮；
- 控制系统是否正确响应（如切断安全继电器）。
- 多点测试：从上、中、下不同位置穿过，确保整个检测区域有效。
步骤5：锁定与防护
- 对准完成后，紧固所有调节螺栓的锁紧螺母，防止运行中松动。
- 可在调节部位涂画“防松标记线”，便于日后点检时发现位移。
- 如环境恶劣，建议加装防护罩，避免碰撞或粉尘侵入。
三、常见问题与应对
- 指示灯始终不亮：检查电源、接线、镜面清洁度，确认发射端是否工作。
- 部分光束未对准：高端光幕支持“光束指示功能”，可通过控制器查看具体哪一束异常。
- 对准后仍报警：可能是电缆损坏、电磁干扰或控制器设置错误，需进一步排查。
四、维护建议
- 定期点检：建议每月进行一次对准状态检查，尤其在振动较大的设备上；
- 记录校准数据：建立维护台账，记录校准时间、操作人员及调整量；
- 专业校准工具：对于高精度应用，可配备激光对准仪或专用校准模板，提升效率与准确性。
