在现代工业自动化生产中，安全光幕作为重要的机电一体化安全防护装置，广泛应用于冲压机、注塑机、机器人工作站、自动化装配线等存在人身伤害风险的设备上。它通过发射与接收红外光束形成“无形安全屏障”，一旦人体或物体侵入危险区域，立即触发设备停机，有效避免安全事故。然而，面对市场上琳琅满目的品牌与型号，如何科学、合理地选购安全光幕，成为企业保障生产安全、提升设备合规性的关键。本文结合实际应用经验，为您梳理一份全面、实用的安全光幕选购指南。
一、明确安全等级与认证标准
安全光幕不同于普通测量光幕，其核心功能是人身防护，因此必须符合国际或国家的安全标准。选购时首要关注以下认证：
- 安全完整性等级（SIL）：依据IEC 61508或IEC 62061标准，SIL等级越高，系统可靠性越强，常见为SIL2或SIL3。
- 性能等级（PL）：根据ISO 13849-1标准，PL等级从PLa到PLe，PLe为最高等级。高风险设备应选择PLd或PLe。
- 认证标志：产品应通过CE、UL、TÜV等权威认证，确保其设计、制造和测试符合安全规范。
无安全认证的“光栅”不可用于人身防护，切勿混淆。
二、确定分辨率，匹配防护需求
分辨率指相邻红外光束之间的间距，直接影响防护精度。常见规格有：
- 14mm：可检测手指侵入，适用于高风险精密设备。
- 20mm：可检测手掌或手臂，适用于一般冲压、剪切设备。
- 30mm及以上：用于躯干防护，如大型机械入口区域。
原则：风险越高，分辨率应越小。例如，冲床必须选用14mm或20mm分辨率，确保在人体最小可进入部分（如手指）侵入时即触发停机。
三、合理选择保护高度与检测距离
- 保护高度：根据设备开口高度选择光幕长度，确保危险区域完全覆盖，不留死角。常见规格从150mm到2000mm不等。
- 检测距离：指发射器与接收器之间的最大有效距离，需根据安装空间确定。一般为0.2m至10m，长距离应用需注意光束衰减与对准精度。
建议预留10%~20%的余量，避免因设备改造导致覆盖不足。
四、关注响应时间与系统匹配
安全光幕的响应时间（从遮挡到输出信号的时间）必须与设备的停止时间匹配，确保在人员进入危险区前设备已完全停止。
- 计算公式：总停止时间 = 光幕响应时间 + 控制系统响应时间 + 机械制动时间。
- 标准要求：根据ISO 13855，此总时间必须小于人员到达危险区所需时间（通常按1.6m/s人体移动速度计算）。
因此，高速设备（如高速冲床）应选择响应时间≤10ms的光幕，并配备安全继电器或安全PLC构成完整安全回路。
五、输出方式与接口选择
安全光幕必须通过安全输出接口连接至安全控制系统：
- OSSD输出（Output Signal Switching Device）：双通道冗余设计，输出24V DC信号，需接入安全继电器或安全PLC，实现故障自诊断。
- 通信接口：支持PROFIsafe、CIP Safety、Modbus Safety等安全协议，便于集成到工业以太网系统，实现远程监控与诊断。
避免将OSSD直接接入普通PLC输入点，否则无法实现安全功能。
六、环境适应性与防护等级
根据使用环境选择合适防护等级：
- IP65/IP67：防尘防水，适用于潮湿、粉尘、油污等恶劣工业环境。
- 抗干扰能力：具备调制红外光、抗光干扰、抗电磁干扰设计，避免误动作。
- 工作温度：工业级产品通常支持-10℃~55℃，极端环境需特殊定制。
七、品牌与售后服务
优先选择技术成熟、口碑良好的品牌（如SICK、Omron、Keyence、Banner等），并关注：
- 是否提供专业安装指导；
- 是否有本地技术支持与快速维修服务；
- 产品质保期与备件供应能力。
