安全光栅的防护距离与安装位置需根据具体应用场景和设备特性进行科学配置，二者存在以下核心关联性：
一、防护距离对安装位置的影响
检测距离与覆盖范围
对射式光栅检测距离≤10m时，安装位置应确保光束路径无遮挡
反射式光栅检测距离≤20m，需考虑反射面材质（金属反射面需保持≥500mm间距）
盲区管理
标准型光栅45mm盲区要求安装位置必须避开人员常驻区域
动态屏蔽技术可实现移动设备周边随动防护，安装位置需配合机械运动轨迹
二、安装位置选择原则
危险区域界定
冲压设备光栅应安装在模具闭合路径前方200mm处，防护高度需覆盖操作员膝盖以上
机器人工作站光栅需形成立体防护网，安装角度与机械臂摆动范围呈15°~30°夹角
环境适应性
焊接车间应采用屏蔽型电缆，光栅安装位置需远离电磁干扰源≥1.5m
粉尘环境需每周清洁光窗，安装位置建议距地面≥300mm
三、特殊场景配置建议
应用场景 防护距离要求 典型安装位置 技术要点
注塑机合模区 ≤2m（手指防护） 模具正前方±15°扇形区域 浮动消隐技术
立体车库 ≤15m（全身防护） 升降平台四侧及顶部 多组光栅同步控制
自动化物流线 ≤8m（反射式） 输送带两侧及急停按钮区 抗振动支架设计
实际应用中需通过PLC联动测试验证防护有效性，建议采用L型布局时发射/接收器交叉安装以避免相互干扰。防护高度计算应涵盖危险区域上方200mm安全余量，并定期进行响应时间测试（标准要求≤20ms）。
