以下是判断安全光栅是否需要清洁的实操指南，结合现象观察与环境因素综合判断：
一、直接可见的污染迹象
滤光片表面附着物
肉眼观察发射器/接收器镜片：
存在明显油渍、粉尘结块或指纹印迹（尤其金属加工、注塑车间场景）；
镜面出现雾状模糊（水汽或油膜扩散）。
光栅条/光栅尺状态
透明光栅带有灰色积尘或条纹状污痕（打印机、数控设备常见）。
二、设备异常行为警示
误报警或响应延迟
安全光栅频繁误触发停机（无遮挡时红灯闪烁）；
遮挡光束后设备响应时间超过1秒（正常应≤200ms）。
指示灯异常
接收端绿灯不稳定或间歇性转红灯（提示光束传输衰减）。
功能测试失效
遮挡单束光时设备无反应（正常应触发停机），但遮挡多束光可触发。
三、环境与使用场景评估
高污染环境
油污重（如冲压机、注塑机周边）：建议每周检查清洁；
粉尘多（木材加工、打磨车间）：需每3天目视检查镜面。
特殊气候影响
潮湿环境：镜面易凝结水汽（冬季更明显）；
高温车间：油污黏附加速（＞40℃时清洁周期缩短50%）。
四、维护周期建议
场景 检查频率 清洁触发条件
普通干燥环境 每月1次 镜面可见灰尘或误报≥2次/周
油污/粉尘环境 每周1次 镜面油膜覆盖＞30%面积
高精度设备（如光栅尺） 每两周1次 测量误差＞0.01mm
操作提示：
日常检查可断电后用强光手电斜照镜面，更容易发现油污；
清洁后仍异常，需排查电源电压（24V±10%）及电磁干扰（如焊机、变频器）。
若出现持续性红灯报警或清洁无效，可能为硬件损坏（如LED灯珠衰减），需联系专业人员更换模块。
