在机械加工行业，冲压机是一种应用非常广泛的设备。然而正因为其“高速度、高频率、高压力”的特点，也成为安全事故的高发源头。据不完全统计，冲压车间的人身伤害事故中，有超过60%是因为操作员手部误入模具区域所致。
如何有效避免这类危险？答案就是：安装安全光栅。
今天，我们就通过一个典型案例，来聊聊安全光栅在冲压机中的实际应用效果。
一、客户背景
这是一家位于江苏苏州的汽车零部件制造企业，厂内共有30余台高吨位冲床，主要用于车门钣金件的冲压成型。
原先他们采用的是机械挡手装置和脚踏开关配合操作，虽然满足基本生产需求，但存在以下几个隐患：
操作员容易“抢节拍”，手部误入危险区；
缺乏智能判断，不能实现实时停机；
发生误伤事件后，责任划分难、整改成本高。
为此，该企业决定引入智能安全光栅系统，打造一个“机器会感知、系统能反应”的冲压安全防护方案。
二、项目实施方案
我们工程师到现场调研后，为其量身定制了一套完整的安全光栅解决方案：
✅ 选型配置：
选用30mm分辨率的光栅，确保能准确感知操作员的手掌；
保护高度为600mm，覆盖整个模具前部作业区域；
安装于冲压机模具两侧，正对形成“光墙”防线；
搭配安全继电器，接入原有PLC控制系统。
✅ 工作原理：
一旦有异物（如手部）遮挡光束，光栅立刻输出信号，使冲床急停或禁止启动，从源头切断危险动作的发生。
三、实际应用效果
自安装完成以来，该方案已稳定运行半年以上，取得了非常显著的效果：
✅ 零事故率：冲压作业过程中未再发生任何手部误伤事件；
✅ 效率不降反升：因系统响应快、无需频繁人工干预，反而提升了节拍一致性；
✅ 员工满意度提升：一线工人普遍反馈更安心、不再“提心吊胆”；
✅ 通过第三方安评认证：该项目顺利通过当地安监机构的设备防护评估。
