在制造业自动化迅速发展的今天，越来越多企业开始重视安全防护，而安全光栅作为最常见的防护设备之一，被广泛安装在冲床、注塑机、自动化产线等各种场景中。但很多人误以为装了光栅就高枕无忧，实际却踩进了不少隐蔽的坑。
今天我们就来聊聊安全光栅使用中最常见的几个误区，看看你有没有中招。
一 装了光栅就等于安全
这是最常见的理解误区。安全光栅能不能真正起到防护作用，关键在于是否正确选型、合理安装，并且和设备的急停系统进行了有效联动。如果安装位置过远，或者根本没有连接设备的控制回路，一旦有人进入危险区，设备仍会照常运作，看似“安全”实则毫无意义。
二 越便宜越划算
在一些中小企业中，安全光栅的采购往往追求低价，认为“反正都是感应一下，有用就行”。但事实上，低价光栅往往在响应时间、抗干扰性能、使用寿命等方面都存在明显短板。一旦设备出现误停或漏检，不仅影响生产效率，更可能引发严重安全事故。
三 所有设备通用一款光栅
不同工况下对光栅的要求是不同的。比如高速冲压设备要求极短的响应时间，灰尘多或有焊接火花的车间则需要具备强抗干扰能力的产品。而有些协作机器人场景，则可能需要多光束区域防护型光栅。盲目通用一种型号，不仅可能保护不到位，还会造成成本浪费或设备兼容性问题。
四 安装完就不再维护
安全光栅并不是“一装永逸”。工业现场环境复杂，光栅的镜面可能会积尘、受潮、老化，甚至线路松动或损坏。如果长期不进行功能测试和维护，光栅可能表面正常但实则失效，关键时刻无法起到应有的保护作用。
因此企业应建立定期点检机制，每班次或每周进行功能测试，并及时清理和维护设备，确保安全光栅始终处于良好工作状态。
五 忽视标准与认证
选择光栅产品时，很多企业只看外观和价格，忽视了是否通过相关安全认证。符合国际标准如CE、ISO 13849、TUV等的产品，意味着它已经过严格测试和验证。缺少这些认证的产品，其安全性能和稳定性往往难以保障。
